選礦試驗(yàn)粒度是多少
選礦試驗(yàn)的粒度范圍通常根據(jù)礦石性質(zhì)和處理工藝確定，多數(shù)情況下控制在-2mm至-0.075mm之間。實(shí)際操作中需要結(jié)合礦石硬度、礦物嵌布特征及分選目標(biāo)調(diào)整破碎細(xì)度，比如硫化礦浮選常要求磨至200目占80%以上，而重選工藝可能接受更粗的顆粒分布。試驗(yàn)人員會(huì)通過(guò)篩分分析繪制粒度曲線，找出解離度與能耗的平衡點(diǎn)。
為什么粒度對(duì)選礦效果如此關(guān)鍵？過(guò)粗的顆粒會(huì)導(dǎo)致有用礦物與脈石未充分解離，降低精礦品位；過(guò)細(xì)則增加磨礦成本并產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。某鐵礦案例顯示，當(dāng)磨礦細(xì)度從-0.074mm占比65%提升到85%時(shí)，鐵精礦品位提高了4.2個(gè)百分點(diǎn)，但電耗增加了30%。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石中主要礦物的嵌布粒度，特別是當(dāng)目標(biāo)礦物呈細(xì)粒浸染狀時(shí)，通常需要更精細(xì)的破碎方案。
試驗(yàn)階段會(huì)采用三段一閉路流程驗(yàn)證最佳粒度，先用顎式破碎機(jī)粗碎至15mm以下，再經(jīng)對(duì)輥機(jī)中碎到5mm，最后用球磨機(jī)細(xì)磨。實(shí)驗(yàn)室常用標(biāo)準(zhǔn)篩組進(jìn)行粒度檢測(cè)，同時(shí)借助顯微鏡觀察單體解離度。值得注意的是，某些氧化礦在超細(xì)磨時(shí)會(huì)發(fā)生表面鈍化，這時(shí)需在粒度與藥劑制度間尋找新平衡。
現(xiàn)場(chǎng)操作人員常犯的錯(cuò)誤是盲目追求細(xì)磨指標(biāo)，忽視后續(xù)脫水難度和尾礦處理成本。某銅選廠曾因?qū)⑷敫×６葟?0.15mm調(diào)整到-0.045mm，雖然回收率提升2%，但過(guò)濾機(jī)效率下降40%，最終綜合效益反而降低。建議通過(guò)閉路試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際生產(chǎn)，同時(shí)檢測(cè)不同粒度下的金屬分布率，這樣能更準(zhǔn)確找到經(jīng)濟(jì)合理的破碎節(jié)點(diǎn)。
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